Phải làm thế nào để mối hàn không đen khi dùng máy MIG?

Trang chủ
Tư vấn kỹ thuật
Phải làm thế nào để mối hàn không đen khi dùng máy MIG?

Jasic 12.10.2026

Hỏi: Tôi mới mua một máy hàn Jasic MIG 200A, dùng khí CO2, nhưng khi hàn inox và sắt lại cho ra mối hàn đen và xù xì, dù tôi đã chỉnh nhiều kiểu. Mong được các kỹ thuật viên tư vấn giúp tôi.

Trả lời:

Có thể bạn đang dùng sai loại dây hàn. Nếu bạn hàn inox thì phải dùng dây inox để hàn, và ngược lại. Bạn vui lòng liên hệ với nhân viên bán hàng chính hãng Jasic để được tư vấn đầy đủ và chính xác nhất.

Ngoài ra, bạn có thể tham khảo 9 lỗi thường gặp khi hàn MIG, cụ thể:

LỖI	NGUYÊN NHÂN	CÁCH KHẮC PHỤC
Khó mồi hồ quang	Máy hàn điện tử chưa mở gas	Kiểm tra van khí
	Hết gas	Thay bình khí mới
	Sai cực tính	Cực tính phải là DCEP (Electrode +, chi tiết -)
	Nối điện hoặc kẹp mát không tốt	Kiểm tra kẹp mass, nối điện
	Mạch điều khiển hỏng	Kiểm tra mạch điều khiển, thay các linh kiện bị hỏng
Cháy dây (Burnbacks) và hồ quang thất thường	Bánh xe cấp dây không đúng cỡ	Kiểm tra cỡ bánh xe cấp dây và hiệu chỉnh áp lực cho đúng
	Bánh xe ép dây không đủ áp lực, căng quá	Tăng áp lực giảm áp lực
	Tốc độ cấp dây quá chậm	Tăng tốc độ cấp dây
	Contact tube bị mòn, dính phóng hồ quang trong Contact Tube	Làm sạch hoặc thay Contact Tube mới
	Điện áp nguồn không ổn định	Kiểm tra điện áp cung cấp
	Sai cực tính	Kiểm tra cực tính là DCEP (dây hàn + chi tiết)
	Súng hàn bị nóng	Thay súng có công suất lớn hơn (hầu hết súng có dòng lớn hơn 200A phải làm nguội bằng nước).Kiểm tra hệ thống nước làm nguội, bộ lọc hoặc nguồn cấp nước
	Ống dẫn dây bị bẩn hoặc mòn	Thay ống dẫn dây
Rỗ khí	Bị nhốt khí do dòng khí bảo vệ bị rối	Điều chỉnh lưu lượng khí cho phù hợp với cỡ mỏ phun
	Bị nhốt khí do dòng hàn quá cao	Giảm dòng hàn hoặc tốc độ hàn
	Bánh xe cấp dây bị bẩn	Rửa sạch và làm khô ráo các bánh xe
	Ống dẫn dây bị bẩn	Thay ống dẫn mới
	Khí bảo vệ bị ẩm	Kiểm tra điểm sương (dewpoint) của khí bảo vệ. Không dùng các chai khí có điểm sương trên -400F
	Súng hàn bị rò	Sửa chữa súng hàn
	Chi tiết bị dính dầu	Rửa sạch bằng dung môi và chảy sạch bằng bàn chải inox
	Văng tóe tia lửa hàn từ vũng hàn quá nhiều	Hiệu chỉnh các thông số nhằm giảm văng tóe tia lửa hàn
	Tốc độ nguội mối hàn quá lớn	Tăng dòng hàn hoặc giảm tốc độ hàn nếu cần nung nóng sơ bộ ở chi tiết hàn
	Bánh xe đè dây bị trượt	Tăng lực đè dây hoặc thay bánh xe mới hoặc kích cỡ khác
	Ống dẫn dây hàn bị bẻ gấp	Thay đổi vị trí bố trí máy tránh tình trạng ống dẫn dây bị gập
Mối hàn bị bẩn	Không đủ khí bảo vệ	Điều chỉnh mỏ phun gần chi tiết hơn, tăng lưu lượng khí bảo vệ, điều chỉnh góc độ hàn Kiểm tra súng có bị rò khí hoặc nước làm nguội, tăng cường bảo vệ vùng hàn bằng các thiết bị phụ trợ Định tâm lại Contact Tube Thay mỏ phun lớn hơn
Nứt nóng chân chim (Hot short cracking)	Dây hàn không đúng loại	Thay loại dây hàn phù hợp
	Thiết kế mối hàn không đúng	Kiểm tra các thông số (khe hở, bề dày chân, góc vát)
	Gá kẹp không đúng	Thay các gá kẹp chống biến dạng bằng biện pháp chỉnh sai trước khi hàn
	Tốc độ hàn chậm quá	Tăng tốc độ hàn
	Kỹ thuật hàn không đúng	Thay đổi góc hàn hoặc tốc độ đắp
Nứt miệng (Crater cracks)	Kết thúc hàn không đúng kỹ thuật	Hàn ngược lại một chút khi kết thúc mối hàn Hàn nhanh ở đoạn cuối để có vũng hàn nhỏ hơn Dùng các tấm gá (runoff tabs) khi khởi đầu và kết thúc mối hàn
Không đủ ngấu	Hàn nhanh quá	Giảm tốc độ hàn
	Dòng hàn quá thấp	Tăng dòng hàn
	Hồ quang quá dài	Giảm chiều dài hồ quang
	Góc hàn không đúng	Hiệu chỉnh lại góc hàn
Không đủ chảy	Chuẩn bị mối hàn sai	Kiểm tra khe hở, bề dày chân, góc vát
	Hồ quang quá dài	Giảm chiều dài hồ quang
	Mối ghép bị bẩn	Tẩy sạch mối ghép
Dây cấp nguồn hàn quá nóng	Cỡ dây cung cấp không đủ lớn	Kiểm tra và thay thế cỡ phù hợp
	Các chỗ nối dây bị lỏng	Kiểm tra và siết chặt
	Dây cấp nguồn quá dài	Kiểm tra và dùng dây có độ dài phù hợp
	Làm nguội không đủ	Tăng lưu lượng nước và kiểm tra sự rò rỉ trên mạch nước làm nguội