---

Trong ngành cơ khí chế tạo hiện nay, yêu cầu về tốc độ thi công, độ bền mối hàn và sự ổn định khi vận hành ngày càng khắt khe. Chính vì vậy, máy hàn MIG đã trở thành thiết bị không thể thiếu. Khác với các phương pháp hàn truyền thống, hàn MIG mang lại hiệu suất vượt trội, dễ thao tác và mối hàn đẹp, phù hợp với nhiều nhóm vật liệu từ thép, inox đến nhôm hợp kim.

1. Công nghệ hàn MIG là gì? Phân biệt MIG và MAG

Hàn MIG (Metal Inert Gas) là phương pháp hàn hồ quang kim loại trong môi trường khí trơ, sử dụng dây hàn nóng chảy cấp tự động làm điện cực và vật liệu bù.

• Hồ quang hình thành giữa đầu dây hàn và vật hàn.
• Khí bảo vệ (Argon tinh khiết hoặc hỗn hợp khí trơ) bao bọc vùng hồ quang, ngăn kim loại nóng chảy khỏi bị oxy hóa.

Tuy nhiên, trong thực tế, người ta thường gặp thuật ngữ MIG/MAG:

• MIG (Metal Inert Gas): dùng khí trơ (Argon, Helium) – phù hợp cho nhôm, inox, hợp kim nhẹ.
• MAG (Metal Active Gas): dùng khí hoạt tính (CO₂ hoặc hỗn hợp Ar + CO₂) – phù hợp thép carbon, thép kết cấu.

Cả hai đều thuộc nhóm GMAW – Gas Metal Arc Welding và thường được gọi chung là hàn MIG.

2. Ứng dụng thực tế của công nghệ hàn MIG

Công nghệ MIG được ưa chuộng trong nhiều lĩnh vực nhờ khả năng hàn liên tục, ổn định và thẩm mỹ cao:

• Cơ khí chế tạo công nghiệp: Máy hàn MIG sử dụng để hàn khung sườn, kết cấu thép, bồn bể, tủ điện, máy công nghiệp.
• Ngành ô tô – xe máy: Hàn thân vỏ, khung xe, ống xả, các chi tiết mỏng đến trung bình.
• Đóng tàu, cầu đường: Hàn các tấm thép lớn với tốc độ cao, tiết kiệm thời gian và chi phí nhân công.
• Xây dựng, nội thất kim loại: hàn cửa, lan can, bàn ghế, cổng sắt – nơi yêu cầu độ bền và tính thẩm mỹ vừa phải.
• DIY và cơ khí dân dụng: máy hàn MIG mini đang rất phổ biến vì dễ sử dụng, an toàn, phù hợp sửa chữa nhỏ.

3. Máy hàn MIG: Cấu tạo và nguyên lý hoạt động

Máy hàn MIG là thiết bị sử dụng phương pháp hàn hồ quang kim loại trong môi trường khí bảo vệ, với dây hàn cấp tự động làm điện cực.

3.1. Cấu tạo cơ bản của máy hàn MIG

• Nguồn điện hàn (DC): Cung cấp dòng hàn ổn định, thường là DC cực nghịch (DC+) – giúp mối hàn ngấu sâu.
• Bộ cấp dây: Đẩy dây hàn liên tục từ cuộn dây tới súng hàn với tốc độ điều chỉnh được.
• Súng hàn MIG: Tích hợp đầu cấp dây, vòi phun khí và công tắc điều khiển.
• Bình khí bảo vệ (CO₂ hoặc Argon): Bảo vệ vùng hồ quang khỏi oxy hóa.
• Dây hàn: Có thể là dây lõi đặc hoặc dây lõi thuốc (flux-cored wire).

3.2. Nguyên lý hoạt động của máy hàn MIG

• Khi bóp cò súng, dây hàn được cấp tự động, đồng thời khí bảo vệ được phun quanh hồ quang. Nhiệt từ hồ quang làm nóng chảy dây hàn và bề mặt vật hàn, tạo nên mối hàn đồng nhất, bền chắc.
• Quá trình liên tục này giúp năng suất cao, mối hàn ổn định và giảm bắn tóe.

4. Ưu điểm của máy hàn MIG

Dưới đây là những ưu điểm nổi bật của dòng máy này:

4.1. Máy hàn MIG sở hữu hiệu suất làm việc vượt trội

So với hàn que truyền thống (MMA) hay hàn TIG, hàn MIG cho phép cấp dây liên tục mà không cần thay que thủ công. Điều này giúp:

• Hàn MIG tăng năng suất hàn lên 2–3 lần nhờ quá trình hàn liên tục, không bị gián đoạn.
• Giảm thời gian ngắt quãng giữa các mối hàn, đặc biệt khi hàn hàng loạt trong dây chuyền.
• Phù hợp cho xưởng sản xuất lớn, hàn robot hoặc dây chuyền tự động, nơi yêu cầu tính ổn định cao.

4.2. Máy hàn MIG dễ sử dụng

Hàn MIG là một trong những phương pháp dễ học và dễ làm chủ nhất, kể cả với người mới vào nghề.

• Người vận hành chỉ cần điều chỉnh dòng hàn và tốc độ cấp dây, không cần tinh chỉnh nhiều thông số phức tạp.
• Dòng hồ quang ổn định, dễ điều khiển, không cần kỹ năng cao như hàn TIG.
• Nhiều máy hàn MIG hiện nay tích hợp chế độ Synergic hoặc Pulse, giúp tự động cân chỉnh thông số tối ưu, giảm sai sót do thao tác.

Điều này đặc biệt quan trọng với các doanh nghiệp đang thiếu hụt thợ lành nghề – giúp chuẩn hóa chất lượng mối hàn dù thay đổi người vận hành.

4.3. Mối hàn đẹp, đồng đều và ít bắn tóe

Một ưu điểm nổi bật của máy hàn MIG là hồ quang ổn định và mịn, nhờ đó mối hàn:

• Phẳng, đều, ít xỉ, gần như không cần đục sạch sau hàn.
• Có độ ngấu sâu và độ bền cơ học cao, phù hợp kết cấu chịu tải.
• Với máy MIG xung (Pulse MIG), mối hàn còn có độ sáng, bóng, thẩm mỹ cao – rất thích hợp cho hàn inox và nhôm.

So với hàn que, hàn MIG giảm đến 70–80% lượng bắn tóe, giúp tiết kiệm thời gian vệ sinh bề mặt và sơn phủ sau hàn.

4.4. Hàn được nhiều loại vật liệu và dải độ dày rộng

Máy hàn MIG có khả năng làm việc linh hoạt với nhiều loại kim loại khác nhau:

• Thép carbon, thép kết cấu, thép hợp kim thấp – dùng khí CO₂ hoặc hỗn hợp Ar + CO₂.
• Inox, nhôm, đồng và hợp kim nhẹ – dùng khí Argon tinh khiết.
• Dải độ dày có thể hàn từ 0.8 mm đến trên 20 mm tùy công suất máy.

Chỉ cần thay đổi loại dây hàn và khí bảo vệ, người dùng có thể ứng dụng một máy MIG cho nhiều vật liệu khác nhau – tối ưu chi phí đầu tư thiết bị.

4.5. Tiết kiệm vật tư tiêu hao và chi phí vận hành

Nhờ cấp dây liên tục và kiểm soát hồ quang tốt, máy hàn MIG giúp giảm đáng kể chi phí vận hành:

• Giảm tiêu hao điện năng nhờ công nghệ inverter hiện đại.
• Giảm hao dây hàn và khí bảo vệ so với các phương pháp truyền thống.
• Tiết kiệm nhân công, vì một thợ MIG có thể đảm nhiệm khối lượng công việc tương đương 2–3 thợ hàn que.

Đối với doanh nghiệp, đây là yếu tố then chốt giúp giảm tổng chi phí sản xuất và tăng hiệu quả đầu tư trong dài hạn.

5. Các loại máy hàn MIG phổ biến hiện nay

Tùy theo môi trường làm việc và yêu cầu chất lượng mối hàn, máy hàn MIG được chia thành hai nhóm chính: máy hàn MIG dùng khí bảo vệ và máy hàn MIG không dùng khí. Mỗi loại có đặc điểm, ưu – nhược điểm và phạm vi ứng dụng riêng biệt.

5.1. Máy hàn MIG dùng khí bảo vệ

Nguyên lý hoạt động của máy hàn MIG dùng khí:

• Máy sử dụng khí bảo vệ bên ngoài, thường là CO₂, Argon hoặc hỗn hợp Argon + CO₂, được phun ra liên tục quanh hồ quang trong quá trình hàn.
• Khí này tạo môi trường trơ, ngăn kim loại nóng chảy bị oxy hóa, đảm bảo mối hàn sáng, đều và chắc.

Đặc điểm kỹ thuật của máy hàn MIG dùng khí:

• Nguồn khí bảo vệ: CO₂ tinh khiết (MAG) dùng cho thép carbon, thép kết cấu; Argon tinh khiết (MIG) dùng cho inox, nhôm, hợp kim nhẹ; Hỗn hợp khí (Ar + CO₂) kết hợp ưu điểm của cả hai, cho hồ quang êm, ít bắn tóe.
• Dây hàn: dây lõi đặc (Solid Wire), đường kính thông dụng Ø0.8 – 1.2 mm.
• Cấu hình: gồm máy hàn, cuộn dây hàn, súng hàn, bình khí, van điều áp, dây dẫn khí.

Ưu điểm của máy hàn MIG dùng khí:

• Chất lượng mối hàn cao: mối hàn sáng, phẳng, độ ngấu sâu, gần như không có xỉ.
• Hồ quang ổn định, ít bắn tóe, giảm công đoạn làm sạch sau hàn.
• Hàn được vật liệu mỏng, đặc biệt hiệu quả khi hàn inox, nhôm hoặc chi tiết cần tính thẩm mỹ cao.
• Phù hợp cho tự động hóa: ổn định trong dây chuyền MIG robot hoặc hàn cơ giới.

Nhược điểm của máy hàn MIG dùng khí:

• Phụ thuộc vào bình khí và hệ thống dây dẫn, không thuận tiện khi làm việc di động hoặc ngoài trời.
• Dễ bị ảnh hưởng bởi gió, làm lệch hồ quang, giảm hiệu quả khí bảo vệ.
• Chi phí vận hành cao hơn (phải mua khí, bảo dưỡng van và dây dẫn).

Ứng dụng thực tế của máy hàn MIG dùng khí:

• Gia công cơ khí công nghiệp, kết cấu thép, chế tạo bồn bể, tủ điện.
• Sản xuất ô tô, xe máy, đóng tàu, thiết bị kim loại tấm.
• Hàn robot trong dây chuyền tự động, nơi yêu cầu năng suất và độ đồng đều cao.

5.2. Máy hàn MIG không dùng khí bảo vệ

Nguyên lý hoạt động của máy hàn MIG không dùng khí:

• Máy hàn sử dụng dây hàn lõi thuốc (Flux-cored wire) – bên trong dây có chứa chất tạo khí và xỉ bảo vệ.
• Khi dây hàn nóng chảy, thuốc bên trong sinh ra khí CO₂ và lớp xỉ mỏng bao quanh mối hàn, giúp bảo vệ khỏi oxy hóa mà không cần bình khí bên ngoài.

Đặc điểm kỹ thuật của máy hàn MIG không dùng khí:

• Dây hàn: loại lõi thuốc tự bảo vệ (self-shielded), thường đường kính Ø0.8 – 1.2 mm.
• Thiết bị: cấu tạo đơn giản hơn – không cần bình khí, chỉ gồm máy và bộ cấp dây.
• Nguồn điện: DC cực thuận (DC–) hoặc DC nghịch (DC+), tùy loại dây hàn.

Ưu điểm của máy hàn MIG không dùng khí:

• Không cần khí bảo vệ ngoài, thuận tiện khi làm việc ở môi trường gió hoặc ngoài công trình.
• Tính cơ động cao: dễ di chuyển, phù hợp với thợ sửa chữa, lắp đặt ngoài trời.
• Giảm chi phí đầu tư ban đầu: không cần mua bình khí, đồng hồ, dây dẫn.
• Có thể hàn trong tư thế khó – ngang, đứng, ngược – mà vẫn đảm bảo độ bền mối hàn.

Nhược điểm của máy hàn MIG không dùng khí:

• Mối hàn có xỉ, cần làm sạch sau khi hoàn thành.
• Tính thẩm mỹ thấp hơn so với MIG dùng khí.
• Khó hàn vật liệu mỏng (dưới 1 mm) do nhiệt lượng tập trung cao hơn.
• Không phù hợp với hàn inox hoặc nhôm.

Ứng dụng thực tế của máy hàn MIG không dùng khí:

• Hàn kết cấu thép tại công trường, công trình ngoài trời, lan can, nhà xưởng, trụ điện.
• Sửa chữa dân dụng, xưởng cơ khí nhỏ, DIY (tự chế tạo).
• Máy hàn MIG dùng khí phù hợp cho người dùng cá nhân hoặc công nhân lắp đặt cần thiết bị cơ động, dễ sử dụng.

6. So sánh hàn MIG và hàn TIG

Cả hai phương pháp hàn MIG và hàn TIG đều sử dụng khí bảo vệ và cho mối hàn chất lượng cao, nhưng mỗi loại có đặc điểm kỹ thuật, ứng dụng và ưu thế riêng. Việc hiểu rõ sự khác biệt giữa chúng sẽ giúp bạn chọn đúng công nghệ cho từng nhu cầu.

Tiêu chí	Hàn MIG	Hàn TIG
Nguyên lý	Dây hàn nóng chảy cấp tự động + khí bảo vệ	Điện cực vonfram không nóng chảy + khí bảo vệ
Tốc độ hàn	Nhanh hơn – hàn liên tục	Chậm hơn – thao tác thủ công nhiều hơn
Yêu cầu tay nghề	Dễ học, dễ dùng, phù hợp cả người mới	Cần tay nghề cao, kiểm soát tốt hồ quang và que bù
Chất lượng mối hàn	Tốt, đều, có thể có chút xỉ nhẹ	Rất cao, mối hàn bóng, sạch, thẩm mỹ
Khả năng hàn mỏng	Tốt, nhưng khó kiểm soát với vật cực mỏng	Xuất sắc – kiểm soát nhiệt độ rất tốt
Ứng dụng chính	Kết cấu thép, cơ khí công nghiệp, sản xuất hàng loạt	Nội thất inox, chi tiết chính xác, mối hàn thẩm mỹ
Chi phí vận hành	Thấp hơn (ít tiêu hao que bù, nhanh hơn)	Cao hơn (khí, que bù, công thời gian)
Dễ cơ động	Có thể dùng không khí, linh hoạt công trình	Phụ thuộc bình khí, khó di động

• Máy hàn MIG là giải pháp tối ưu cho các công việc hàn cần tốc độ cao, năng suất lớn và độ ổn định tốt. Với khả năng cấp dây tự động, mối hàn ít bắn tóe và dễ sử dụng, máy hàn MIG hiện được ứng dụng rộng rãi trong sản xuất công nghiệp, cơ khí dân dụng, ngành ô tô – xe máy, và cả các công trình ngoài trời.
• Tùy theo nhu cầu sử dụng, người dùng có thể lựa chọn máy hàn MIG dùng khí và không dùng khí. Việc lựa chọn đúng thiết bị, tuân thủ hướng dẫn an toàn và kỹ thuật hàn sẽ giúp tối ưu hiệu suất, tiết kiệm chi phí và đảm bảo chất lượng sản phẩm đầu ra.

7. Lý do nên chọn máy hàn MIG thương hiệu JASIC

JASIC là thương hiệu toàn cầu, giữ vị trí hàng đầu Trung Quốc trong lĩnh vực nghiên cứu, sản xuất thiết bị và giải pháp hàn – cắt kim loại. Thành lập từ năm 2005, JASIC đã và đang khẳng định vai trò tiên phong trong việc phát triển công nghệ hàn hiện đại, đồng thời mở rộng mạng lưới phân phối toàn cầu và nâng cao năng lực chuỗi cung ứng nhằm đáp ứng tiêu chuẩn quốc tế ngày càng cao của ngành cơ khí chế tạo.

7.1. Năng lực kỹ thuật và tiêu chuẩn chất lượng hàng đầu

JASIC sở hữu hệ thống quản lý chất lượng đạt chứng nhận ISO 9001, cùng các tiêu chuẩn quốc tế nghiêm ngặt như CE, ROHS, C-TICK, CSA và CCC. Thương hiệu này đã hoàn thiện bộ tiêu chuẩn và quy trình kiểm tra chất lượng nội bộ với hơn 300 bài test khắt khe, bao gồm:

• Kiểm tra EMC (nhiễu điện từ) đảm bảo an toàn khi vận hành trong môi trường có thiết bị điện khác.
• Đánh giá chất lượng mối hàn và độ ổn định hồ quang trong điều kiện thực tế.
• Thử nghiệm chống bụi kim loại, chịu rung, chịu va đập, giúp thiết bị hoạt động bền bỉ trong môi trường công nghiệp nặng.
• Kiểm tra khả năng làm việc liên tục trong điều kiện tải cao và nhiệt độ khắc nghiệt, đảm bảo tuổi thọ lâu dài.

Nhờ quy trình kiểm soát nghiêm ngặt này, mỗi chiếc máy hàn MIG JASIC đều đáp ứng tiêu chuẩn quốc tế về độ an toàn, độ tin cậy và hiệu suất vận hành.

7.2. Đối tác phân phối độc quyền tại Việt Nam – Weldcom Industry., JSC

Tại Việt Nam, Công ty Cổ phần Công nghiệp Weldcom tự hào là nhà phân phối chính hãng độc quyền các sản phẩm JASIC từ ngày 01/07/2011 đến nay. Sự hợp tác bền chặt này giúp đảm bảo mọi khách hàng tại Việt Nam đều được hưởng:

• Sản phẩm chính hãng 100%, nhập khẩu trực tiếp từ nhà máy JASIC.
• Chính sách bảo hành – bảo dưỡng toàn quốc, theo đúng tiêu chuẩn nhà sản xuất.
• Hệ sinh thái sản phẩm toàn diện, bao gồm máy hàn MIG, TIG, MMA, máy cắt Plasma, máy hàn laser và linh kiện chính hãng.
• Hỗ trợ kỹ thuật, đào tạo, tư vấn và dịch vụ hậu mãi chuyên nghiệp từ đội ngũ kỹ sư Weldcom được JASIC đào tạo bài bản.

7.3. Hệ thống phân phối và dịch vụ phủ khắp Toàn Quốc

Weldcom hiện sở hữu mạng lưới hơn 1.300 đại lý phân phối, cùng hệ thống trung tâm bảo hành trải dài khắp các tỉnh thành, sẵn sàng đáp ứng mọi nhu cầu của khách hàng – từ thợ cơ khí cá nhân, xưởng sản xuất nhỏ đến doanh nghiệp công nghiệp lớn. Nhờ đó, khi lựa chọn máy hàn MIG JASIC, người dùng hoàn toàn yên tâm về:

• Nguồn gốc sản phẩm minh bạch.
• Dịch vụ hậu mãi chính hãng, nhanh chóng, tin cậy.
• Khả năng cung cấp linh kiện, phụ kiện và hỗ trợ kỹ thuật lâu dài.

Hãy liên hệ hotline 1900 9410 hoặc truy cập website Jasic.com.vn để được tư vấn chọn máy hàn MIG JASIC phù hợp nhất cho công việc của bạn. Hân hạnh đón tiếp!