Kinh nghiệm hay
Nguyên nhân và cách khắc phục 9 lỗi thường gặp khi hàn MIG
Nếu không có tay nghề cao, thợ hàn có thể không mồi được hồ quang, làm cháy dây, tạo ra mối hàn bẩn.
Hàn MIG là phương pháp hàn bán tự động được áp dụng rộng rãi với những công việc cần mối hàn có độ đắp lớn hoặc đường hàn dài liên tục. Máy hàn MIG sử dụng dây hàn không có lõi thuốc ở trong mà dùng hoàn toàn 100% khí trơ để bảo vệ mối hàn nên sẽ cho ra mối hàn không bị rỗ khí, sau khi hàn không có xỉ và mối hàn bóng đẹp.
Phương pháp hàn MIG đòi hỏi thợ hàn phải có kỹ thuật hàn cao và có kinh nghiệm. Với những thợ hàn mới vào nghề sẽ không tránh khỏi lỗi. Jasic sẽ chỉ ra 9 lỗi thường gặp trong hàn MIG cũng như phân tích nguyên nhân và cách khắc phục để các thợ hàn có thể tham khảo thêm.
| LỖI | NGUYÊN NHÂN | CÁCH KHẮC PHỤC |
| Khó mồi hồ quang | Máy hàn điện tử chưa mở gas | Kiểm tra van khí |
| Hết gas | Thay bình khí mới | |
| Sai cực tính | Cực tính phải là DCEP (Electrode +, chi tiết -) | |
| Nối điện hoặc kẹp mát không tốt | Kiểm tra kẹp mass, nối điện | |
| Mạch điều khiển hỏng | Kiểm tra mạch điều khiển, thay các linh kiện bị hỏng | |
| Cháy dây và hồ quang thất thường | Bánh xe cấp dây không đúng cỡ | Kiểm tra cỡ bánh xe cấp dây và hiệu chỉnh áp lực cho đúng |
| Bánh xe ép dây không đủ áp lực, căng quá | Tăng áp lực giảm áp lực | |
| Tốc độ cấp dây quá chậm | Tăng tốc độ cấp dây | |
| Contact tube bị mòn, dính phóng hồ quang trong Contact Tube | Làm sạch hoặc thay Contact Tube mới | |
| Điện áp nguồn không ổn định | Kiểm tra điện áp cung cấp | |
| Sai cực tính | Kiểm tra cực tính là DCEP (dây hàn + chi tiết) | |
| Súng hàn bị nóng | Thay súng có công suất lớn hơn (hầu hết súng có dòng lớn hơn 200A phải làm nguội bằng nước).Kiểm tra hệ thống nước làm nguội, bộ lọc hoặc nguồn cấp nước | |
| Ống dẫn dây bị bẩn hoặc mòn | Thay ống dẫn dây | |
| Rỗ khí | Bị nhốt khí do dòng khí bảo vệ bị rối | Điều chỉnh lưu lượng khí cho phù hợp với cỡ mỏ phun |
| Bị nhốt khí do dòng hàn quá cao | Giảm dòng hàn hoặc tốc độ hàn | |
| Bánh xe cấp dây bị bẩn | Rửa sạch và làm khô ráo các bánh xe | |
| Ống dẫn dây bị bẩn | Thay ống dẫn mới | |
| Khí bảo vệ bị ẩm | Kiểm tra điểm sương (dewpoint) của khí bảo vệ. Không dùng các chai khí có điểm sương trên -400F | |
| Súng hàn bị rò | Sửa chữa súng hàn | |
| Chi tiết bị dính dầu | Rửa sạch bằng dung môi và chảy sạch bằng bàn chải inox | |
| Văng tóe tia lửa hàn từ vũng hàn quá nhiều | Hiệu chỉnh các thông số nhằm giảm văng tóe tia lửa hàn | |
| Tốc độ nguội mối hàn quá lớn | Tăng dòng hàn hoặc giảm tốc độ hàn nếu cần nung nóng sơ bộ ở chi tiết hàn | |
| Bánh xe đè dây bị trượt | Tăng lực đè dây hoặc thay bánh xe mới hoặc kích cỡ khác | |
| Ống dẫn dây hàn bị bẻ gấp | Thay đổi vị trí bố trí máy tránh tình trạng ống dẫn dây bị gập | |
| Mối hàn bị bẩn | Không đủ khí bảo vệ | Điều chỉnh mỏ phun gần chi tiết hơn, tăng lưu lượng khí bảo vệ, điều chỉnh góc độ hànKiểm tra súng có bị rò khí hoặc nước làm nguội, tăng cường bảo vệ vùng hàn bằng các thiết bị phụ trợ
Định tâm lại Contact Tube Thay mỏ phun lớn hơn |
| Nứt nóng chân chim (Hot short cracking) | Dây hàn không đúng loại | Thay loại dây hàn phù hợp |
| Thiết kế mối hàn không đúng | Kiểm tra các thông số (khe hở, bề dày chân, góc vát) | |
| Gá kẹp không đúng | Thay các gá kẹp chống biến dạng bằng biện pháp chỉnh sai trước khi hàn | |
| Tốc độ hàn chậm quá | Tăng tốc độ hàn | |
| Kỹ thuật hàn không đúng | Thay đổi góc hàn hoặc tốc độ đắp | |
| Nứt miệng (Crater cracks) | Kết thúc hàn không đúng kỹ thuật | Hàn ngược lại một chút khi kết thúc mối hànHàn nhanh ở đoạn cuối để có vũng hàn nhỏ hơn
Dùng các tấm gá (runoff tabs) khi khởi đầu và kết thúc mối hàn |
| Không đủ ngấu | Hàn nhanh quá | Giảm tốc độ hàn |
| Dòng hàn quá thấp | Tăng dòng hàn | |
| Hồ quang quá dài | Giảm chiều dài hồ quang | |
| Góc hàn không đúng | Hiệu chỉnh lại góc hàn | |
| Không đủ chảy | Chuẩn bị mối hàn sai | Kiểm tra khe hở, bề dày chân, góc vát |
| Hồ quang quá dài | Giảm chiều dài hồ quang | |
| Mối ghép bị bẩn | Tẩy sạch mối ghép | |
| Dây cấp nguồn hàn quá nóng | Cỡ dây cung cấp không đủ lớn | Kiểm tra và thay thế cỡ phù hợp |
| Các chỗ nối dây bị lỏng | Kiểm tra và siết chặt | |
| Dây cấp nguồn quá dài | Kiểm tra và dùng dây có độ dài phù hợp | |
| Làm nguội không đủ | Tăng lưu lượng nước và kiểm tra sự rò rỉ trên mạch nước làm nguội |