Nguyên nhân và cách khắc phục 10 lỗi thường gặp khi hàn MIG

Nếu không có tay nghề cao, thợ hàn có thể không mồi được hồ quang, làm cháy dây, tạo ra mối hàn bẩn. Sau đây là nguyên nhân và cách khắc phục 10 lỗi máy hàn MIG thường gặp. 

Hàn MIG là phương pháp hàn bán tự động được áp dụng rộng rãi với những công việc cần mối hàn có độ đắp lớn hoặc đường hàn dài liên tục. Máy hàn MIG sử dụng dây hàn không có lõi thuốc ở trong mà dùng hoàn toàn 100% khí trơ để bảo vệ mối hàn nên sẽ cho ra mối hàn không bị rỗ khí, sau khi hàn không có xỉ và mối hàn bóng đẹp.

Phương pháp hàn MIG đòi hỏi thợ hàn phải có kỹ thuật hàn cao và có kinh nghiệm. Với những thợ hàn mới vào nghề sẽ không tránh khỏi lỗi. Jasic sẽ chỉ ra 10 lỗi thường gặp trong hàn MIG cũng như phân tích nguyên nhân và cách khắc phục để các thợ hàn có thể tham khảo thêm.

1. Khó mồi hồ quang

Nguyên nhân khó mồi hồ quang:

• Máy hàn MIG điện tử chưa mở gas
• Hết gas
• Sai cực tính
• Nối điện hoặc kẹp mát không tốt
• Mạch điều khiển hỏng

Cách khắc phục lỗi máy hàn MIG khó mồi hồ quang:

• Kiểm tra van khí
• Thay bình khí mới
• Cực tính phải là DCEP (Electrode +, chi tiết -)
• Kiểm tra kẹp mass, nối điện
• Kiểm tra mạch điều khiển, thay các linh kiện bị hỏng

2. Cháy dây và hồ quang thất thường

Nguyên nhân cháy dây và hồ quang thất thường:

• Bánh xe cấp dây không đúng cỡ
• Bánh xe ép dây không đủ áp lực, căng quá
• Tốc độ cấp dây quá chậm
• Contact tube bị mòn, dính phóng hồ quang trong Contact Tube
• Điện áp nguồn không ổn địnhSai cực tính
• Súng hàn bị nóng
• Ống dẫn dây bị bẩn hoặc mòn

Cách khắc phục lỗi máy hàn MIG cháy dây và hồ quang thất thường:

• Kiểm tra cỡ bánh xe cấp dây và hiệu chỉnh áp lực cho đúng
• Tăng áp lực giảm áp lực
• Tăng tốc độ cấp dây
• Làm sạch hoặc thay Contact Tube mới
• Kiểm tra điện áp cung cấp
• Kiểm tra cực tính là DCEP (dây hàn + chi tiết)
• Thay súng có công suất lớn hơn (hầu hết súng có dòng lớn hơn 200A phải làm nguội bằng nước). Kiểm tra hệ thống nước làm nguội, bộ lọc hoặc nguồn cấp nước
• Thay ống dẫn dây

Xem thêm: Hàn MIG là gì?

3. Rỗ khí

Nguyên nhân rỗ khí:

• Bị nhốt khí do dòng khí bảo vệ bị rối
• Bị nhốt khí do dòng hàn quá cao
• Bánh xe cấp dây bị bẩn
• Ống dẫn dây bị bẩn
• Khí bảo vệ bị ẩm
• Súng hàn bị rò
• Chi tiết bị dính dầu
• Văng tóe tia lửa hàn từ vũng hàn quá nhiều
• Tốc độ nguội mối hàn quá lớn
• Bánh xe đè dây bị trượt
• Ống dẫn dây hàn bị bẻ gấp

Cách khắc phục lỗi máy hàn MIG rỗ khí:

• Điều chỉnh lưu lượng khí cho phù hợp với cỡ mỏ phun
• Giảm dòng hàn hoặc tốc độ hàn
• Rửa sạch và làm khô ráo các bánh xe
• Thay ống dẫn mới
• Kiểm tra điểm sương (dewpoint) của khí bảo vệ. Không dùng các chai khí có điểm sương trên -400F
• Sửa chữa súng hàn
• Rửa sạch bằng dung môi và chảy sạch bằng bàn chải inox
• Hiệu chỉnh các thông số nhằm giảm văng tóe tia lửa hàn
• Tăng dòng hàn hoặc giảm tốc độ hàn nếu cần nung nóng sơ bộ ở chi tiết hàn
• Tăng lực đè dây hoặc thay bánh xe mới hoặc kích cỡ khác
• Thay đổi vị trí bố trí máy tránh tình trạng ống dẫn dây bị gập

4. Mối hàn bị bẩn

Nguyên nhân mối hàn bị bẩn:

• Không đủ khí bảo vệ

Cách khắc phục lỗi máy hàn MIG có mối hàn bị bẩn:

• Điều chỉnh mỏ phun gần chi tiết hơn, tăng lưu lượng khí bảo vệ, điều chỉnh góc độ hàn
• Kiểm tra súng có bị rò khí hoặc nước làm nguội, tăng cường bảo vệ vùng hàn bằng các thiết bị phụ trợ
• Định tâm lại Contact Tube
• Thay mỏ phun lớn hơn

5. Nứt nóng chân chim (Hot short cracking)

Nguyên nhân nút nóng chân chim:

• Dây hàn không đúng loại
• Thiết kế mối hàn không đúng
• Gá kẹp không đúng
• Tốc độ hàn chậm quá
• Kỹ thuật hàn không đúng

Cách khắc phục lỗi máy hàn MIG nút nóng chân chim:

• Thay loại dây hàn phù hợp
• Kiểm tra các thông số (khe hở, bề dày chân, góc vát)
• Thay các gá kẹp chống biến dạng bằng biện pháp chỉnh sai trước khi hàn
• Tăng tốc độ hàn
• Thay đổi góc hàn hoặc tốc độ đắp

6. Nứt miệng (Crater cracks)

Nguyên nhân nứt miệng:

• Kết thúc hàn không đúng kỹ thuật

Cách khắc phục lỗi máy hàn MIG bị nứt miệng:

• Hàn ngược lại một chút khi kết thúc mối hànHàn nhanh ở đoạn cuối để có vũng hàn nhỏ hơn
• Dùng các tấm gá (runoff tabs) khi khởi đầu và kết thúc mối hàn

7. Không đủ ngấu

Nguyên nhân không đủ ngấu:

• Hàn nhanh quá
  Dòng hàn quá thấp
  Hồ quang quá dài
  Góc hàn không đúng

Cách khắc phục lỗi máy hàn MIG không đủ ngấu:

• Giảm tốc độ hàn
• Tăng dòng hàn
• Giảm chiều dài hồ quang
• Hiệu chỉnh lại góc hàn

8. Không đủ chảy

Nguyên nhân không đủ chảy:

• Chuẩn bị mối hàn sai
• Hồ quang quá dài
• Mối ghép bị bẩn

Cách khắc phục lỗi máy hàn MIG không đủ chảy:

• Kiểm tra khe hở, bề dày chân, góc vát
• Giảm chiều dài hồ quang
• Tẩy sạch mối ghép

9. Dây cấp nguồn hàn quá nóng

Nguyên nhân dây cấp nguồn hàn quá nóng:

• Cỡ dây cung cấp không đủ lớn
• Các chỗ nối dây bị lỏng
• Dây cấp nguồn quá dài
• Làm nguội không đủ

Cách khắc phục lỗi máy hàn MIG dây cấp nguồn hàn quá nóng:

• Kiểm tra và thay thế cỡ phù hợp
• Kiểm tra và siết chặt
• Kiểm tra và dùng dây có độ dài phù hợp
• Tăng lưu lượng nước và kiểm tra sự rò rỉ trên mạch nước làm nguội

10. Máy hàn MIG ra dây không đều

Nguyên nhân máy hàn MIG ra dây không đều:

• Dây bị gập, quấn dẫn đến tắc dây
• Súng hàn dài quá
• Dây hàn bị han gỉ
• Buli gioăng dây không đủ độ chặt
• Ruột gà trong súng lâu không thay

Cách khắc phục máy hàn MIG ra dây không đều:

• Kiểm tra và duỗi thẳng đường dây từ cuộn dây đến súng hàn. Tránh gập góc khi lắp dây.
• Sử dụng súng hàn đúng chiều dài khuyến nghị (thường 3–5 mét). Hạn chế uốn cong súng khi thao tác.
• Thay cuộn dây mới, đảm bảo dây hàn khô, sạch. Bảo quản dây ở nơi khô ráo, tránh ẩm.
• Điều chỉnh lực ép bánh kéo dây (buli) vừa đủ, không quá lỏng hoặc quá chặt.
• Vệ sinh hoặc thay ruột gà định kỳ (3–6 tháng tùy tần suất sử dụng).

Với nguyên nhân và cách khắc phục 10 lỗi máy hàn MIG thường gặp mà Jasic gửi đến trên đây, chúc bạn khắc phục thành công!